由于粉尘类污染伴随混凝土生产的整个环节，对环境的影响最为直观且迅速，对此应从整个环节出发，环环相扣，减弱或消除产生粉尘的隐患

   （1）厂区加装自动洗车机：进出厂的混凝土罐车、粉状物料运输车、砂石料车都应该经过自动洗车机，实现自动清洗，防止粉尘带出带入厂内。

   （2）全封闭式料场并加装自动喷淋系统：砂石料场是搅拌站产生粉尘较多的地方，砂石料卸车等过程都能产生大量粉尘。碎石粉尘含量高，在储存及运送过程中较易产生扬尘，砂料（特别是机制砂）中石粉含量更高，在商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入全封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅能使骨料卸料时的粉尘不排放到周边环境中，同时也能有效地降低工程车辆的噪声污染。再次应当在料场进出口及骨料仓等位置设置自动喷淋系统，防止进出料场的车辆带入带出粉尘以及卸料过程中产生的扬尘，进一步降低粉尘浓度。料仓上部也应当设置喷淋设施，防止生产上料时产生的粉尘。现在较常见的做法是将三级沉淀蓄水池设置在砂石分离机旁，以方便砂石分离时直接将废水排入沉淀池。

   （3）场地硬化：厂区整体（绿化区域除外）应进行硬化处理，既能保证原材料的质量，又能减少因场地风吹引起的扬尘。

   （4）全封闭式搅拌楼：骨料应采取全封闭式输送方式，对于预加斗与斜皮带接口处的大量粉尘应设置专用除尘设备，集中处理收集后送入搅拌机再利用。再次粉料仓也应是全封闭式结构，对于因料仓不同的进料及下料方式引起的粉料在罐体内部运动形成的粉尘采用不同的除尘设备及方法将其回收再利用。7、移动式环保型沥青拌合站料仓底部置式结构相对，从而大大减少该设备的占地面积，同时取消了成品料小车道提升空间，降低了设备故障率。

   （5）投料工艺研究：对与砂、石、水泥、水等物料的投料时序以及交叉投料方式进行试验研究，得出一套投料工艺方案，有效地减低粉尘排放。

水循环线路的设计

搅拌站水循环线路设计时，应充分考虑搅拌站的空间布局。搅拌站内的生产废水主要包括：日常冲地用水、试验用水、冲洗罐车废料用水、雨水等。为了使废水得到充分沉淀后再利用，应设置三级沉淀蓄水池[6]，所起作用是把沉淀后的废水经过泵送后重新用来冲洗厂地、清洗罐车或生产混凝土。冷凝法：冷凝法用于沥青烟气净化足以作为一种非常有效的辅助手段。现在较常见的做法是将三级沉淀蓄水池设置在砂石分离机旁，以方便砂石分离时直接将废水排入沉淀池

为减少大气污染物排放，北方地区主张冬季采取天ran气供暖、电供暖、清洁燃煤集中供暖和其他可再生能源等清洁供暖方式，已成为社会共识。自2018年以来，包括北京、天津、河北、陕西及东北地区已有不少省市将燃气锅炉氮氧化物治理工作纳入了大气污染治理考核体系，并逐步落实。沥青搅拌站烟气治理的固定床式吸附器的设计计算，主要是从吸附平衡及吸附速率两方面来考虑，而固定床的吸附平衡及吸附速率的影响因素，又主要体现在传质区大小、透过曲线的形状、到达破点的时间和破点出现时床层内滤料的饱和度等方面的数据，较为复杂。       

  

氮氧化物成大气污染治理重点 从2018年底河北省大气污染防治工作领导小组印发《关于开展燃气锅炉氮氧化物治理工作的通知》中获悉，20蒸吨/小时及以上燃气锅炉要安装大气污染源自动监控设施，并与环保部门联网，同时安装分布式控制系统（DCS系统）。20蒸吨/小时以下燃气锅炉要安装氮氧化物尾气分析仪，现场检查应能够提供至少一年以上排放监测数据。（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最jia含水量略高（1%左右）。